W czerwcu 2023 roku oddział Polmlek w Grudziądzu, we współpracy z firmą Hitmark, w pełni zautomatyzował końcowy odcinek pięciu linii produkcyjnych masła. Firma zwiększyła w ten sposób możliwości produkcyjne o 10%, zabezpieczyła proces przed brakami kadrowymi i w efekcie umocniła swoją pozycję w czołówce branży. Projekt współfinansowany był przez Program Operacyjny Inteligentny Rozwój.
Parametry techniczne i wydajność
Centralnym elementem wdrożenia były trzy roboty Fanuc M-410/185. Pracują one z wydajnością do 800 kartonów na godzinę każdy, obsługując produkty o maksymalnej wadze 20 kg. System został zintegrowany z automatycznymi magazynkami palet, które obsługują jednocześnie palety o różnych rozmiarach (1200×1000 i 1200×800 mm), co zwiększa elastyczność całej linii. Każda gotowa paleta jest owijana folią stretch z makro-perforacją, co poprawia cyrkulację powietrza podczas przechowywania w chłodni.
Monitorowanie procesu
Innowacyjny interfejs paneli operatorskich umożliwia pełną parametryzację linii produkcyjnej, a dane produkcyjne są wyświetlane w czasie rzeczywistym. Zintegrowana centralna paletyzacja od Hitmark została wyposażona w moduły raportowania, które przesyłają dane bezpośrednio ze sterowników, umożliwiając zdalne monitorowanie stanu urządzeń oraz optymalizację procesów.
Bezpieczeństwo i elastyczność
Dzięki dokładnej analizie procesu, system paletyzacji został podzielony na cztery niezależne strefy SAFETY, które zapewniają bezpieczeństwo procesu oraz zminimalizowanie okresu przestojów. Wejście do jednej ze stref, np. strefy owijania palet podczas wymiany rolki folii, nie wpływa na działanie pozostałych.
Wyzwania Klienta
- Przestrzeń – W ramach projektu wszystkie linie produkcyjne były ustawione w jednym pomieszczeniu o ograniczonej powierzchni, z dostępem jedynie z jednego kierunku. Taka konfiguracja wymagała dokładnego zaplanowania inwestycji, aby efektywnie wykorzystać dostępną przestrzeń.
- Bezpieczeństwo – Grupa Polmlek priorytetowo traktuje zapewnienie bezpiecznego środowiska pracy, aby każdy pracownik mógł wykonywać swoje obowiązki w komfortowych i bezpiecznych warunkach.
- Elastyczność – Ze względu na dynamicznie zmieniające się warunki rynkowe, wprowadzanie nowych produktów oraz zmienną strukturę zamówień, Polmlek Grudziądz musiał dostosować swoje procesy do tych wyzwań.
- Monitorowanie procesu – Złożoność procesów w branży mleczarskiej wymaga nieustannej kontroli nad partiami produktów, aby spełniały wszystkie normy i oczekiwania odbiorców.
,,Korzyści z wdrożonego rozwiązania pozwalają Nam polecić firmę Hitmark Sp. z o.o. jako rzetelnego dostawcę, który dysponuje odpowiednim zakresem wiedzy, doświadczeniem, potencjałem technicznym oraz ekonomicznym.” – Dorota Białczak, Dyrektor ds. Rozwoju i Technologii Produkcji.
Realizacja
Projekt stawiał przed firmą Hitmark i Polmlek Grudziądz szereg wyzwań. Aby im sprostać wdrożono następujące rozwiązania:
- Ograniczona przestrzeń wymagała kreatywnych rozwiązań, takich jak transport produktów na wysokości 2,5 metra przy użyciu przenośników pionowych (tzw. „wind”). Pozwoliło to na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni i zapewniło łatwy dostęp do wszystkich maszyn pakujących.
- Zaimplementowano oprogramowanie umożliwiające łatwą konfigurację nowych schematów paletyzacji. Specjalne transportery zmieniające pozycję kartonów i uniwersalne chwytaki ułatwiają szybkie wprowadzanie modyfikacji, takich jak dodawanie nowych produktów lub zmiana układów paletyzacji.
System centralnej paletyzacji w zakładzie Polmlek Grudziądz to przykład skutecznej automatyzacji, zrealizowanej w warunkach ograniczonej przestrzeni produkcyjnej. Dzięki przeniesieniu pracowników z trzech zmian (po 5 osób na zmianę) do bardziej wyspecjalizowanych zadań oraz zwiększeniu wskaźnika OEE, uzyskano optymalny dostęp do maszyn, co znacząco skróciło okres zwrotu z inwestycji do ok. 24 miesięcy. Wdrożono narzędzia monitorujące postępy produkcji oraz funkcje raportowania. Dzięki możliwości łatwej konfiguracji i dodawania nowych produktów, umożliwiły zarządzającym szybkie reagowanie na zmiany rynkowe i potrzeby klientów.
Zakładka Dostawcy TUTAJ.
Autor: Hitmark Robotics